Řezání: První krok k přesné přípravě materiálu
První krok při zpracování nerezové oceli je jako u krejčího měření-pomocí laserové řezačky nebo řezačky vodním paprskem. Obrys produktu se vyřeže na plech o tloušťce 3 mm s přesností 0,1 mm. Tento proces je podobný chirurgickému zákroku, který vyžaduje hladký řez-bez otřepů a zároveň se vyhýbá tepelně-zasaženým zónám, které by mohly materiál deformovat. Zajímavé je, že moderní řezací zařízení dokáže zpracovat 10 vrstev plechu současně, což je 20krát účinnější než tradiční stříhací stroje.
Tvarování: Transformace ocelových plechů do-trojrozměrných uměleckých děl
Nařezaný plech pak prochází „tvarovací operací“: hydraulický lis s tlakem 2000 tun lisuje plochý ocelový plech do složitých zakřivených ploch během 5 sekund. Tento proces je jako vyřezávání hlíny, ale nerezová ocel má mnohem nižší rychlost zpětného odpružení, což vyžaduje přesné výpočty kompenzace. Ještě pozoruhodnější je, že některé produkty vyžadují 3-5 progresivních tvarovacích procesů, přičemž každá deformace je řízena v rozmezí 15 %, aby byla zajištěna konečná rozměrová přesnost ±0,2 mm.
Svařování a povrchová úprava: Transformace z hrubého na rafinovaný Hotový obrobek prochází „kosmetickým chirurgickým zákrokem“: nejprve se ke svaření různých součástí do celku používá obloukové svařování argonem, přičemž šířka svaru je regulována do 3 milimetrů, aby nedošlo k ovlivnění estetiky. Poté přichází fáze povrchové úpravy-nejprve, stopy po svařování se odstraní broušením brusným papírem o zrnitosti 800{4}}, poté se použije technologie elektrolytického leštění k dosažení zrcadlového povrchu a nakonec se provede pasivace, aby se zvýšila odolnost proti korozi. Celý proces je jako lázeňská léčba nerezové oceli; konečný produkt vydrží 1000 hodin testování v solné mlze bez koroze.
